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Adjuvant de filtration à base de diatomite
L'adjuvant de filtration à base de diatomite présente une structure microporeuse performante, une bonne capacité d'adsorption et une bonne résistance à la compression. Il permet non seulement d'obtenir un bon débit du liquide filtré, mais aussi de filtrer les fines particules en suspension, garantissant ainsi sa clarté. La diatomite est un vestige d'anciennes diatomées unicellulaires. Ses caractéristiques sont les suivantes : légèreté, porosité, haute résistance, résistance à l'usure, isolation, isolation thermique, adsorption et remplissage, etc.
La diatomite est un vestige d'anciennes diatomées unicellulaires. Ses caractéristiques sont les suivantes : légèreté, porosité, haute résistance, résistance à l'usure, isolation, isolation thermique, adsorption et remplissage, etc. Elle présente une bonne stabilité chimique. C'est un matériau industriel important pour l'isolation thermique, le broyage, la filtration, l'adsorption, l'anticoagulation, le démoulage, le remplissage, les supports, etc. Elle est largement utilisée dans la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie électrique, l'agriculture, les engrais chimiques, les matériaux de construction, les produits d'isolation thermique et d'autres industries. Elle peut également être utilisée comme charge fonctionnelle industrielle pour les plastiques, le caoutchouc, la céramique, la fabrication de papier, etc.
Édition de catégorie
L'adjuvant de filtration à base de diatomite peut être divisé en produits secs, produits calcinés et produits calcinés au flux selon différents processus de production. [1]
1 Produit séché
Les matières premières de sol siliceux sec purifié, préséché et broyé sont séchées à 600-800 °C, puis broyées. Ce produit présente une granulométrie très fine et convient à une filtration de précision. Il est souvent utilisé en association avec d'autres adjuvants de filtration. La plupart des produits séchés sont jaune clair, mais aussi blanc laiteux et gris clair. [1]
2. Produit calciné
Les matières premières de diatomite purifiées, séchées et broyées sont introduites dans un four rotatif, calcinées à 800-1200 °C, puis broyées et triées pour obtenir des produits calcinés. Comparée au produit sec, la perméabilité du produit calciné est plus de trois fois supérieure. Les produits calcinés sont généralement de couleur rouge clair. [1]
③ Produit calciné par flux
La matière première de diatomite purifiée, séchée et broyée est additionnée d'une petite quantité de carbonate de sodium, de chlorure de sodium et d'autres agents de fusion, puis calcinée à 900-1200 °C, broyée et calibrée pour obtenir le fondant calciné. La perméabilité du fondant calciné est nettement augmentée, plus de 20 fois supérieure à celle du produit sec. Les produits calcinés sont généralement blancs, et rose clair lorsque la teneur en Fe₂O₃ est élevée ou que le dosage du fondant est faible. [1]
Filtration
L'effet filtrant de l'adjuvant de filtration à base de diatomite s'exerce principalement grâce aux trois fonctions suivantes :
Action de tamisage
Il s'agit d'une sorte de filtration superficielle. Lorsque le fluide traverse la diatomite, la taille des pores de la diatomite est inférieure à celle des particules d'impuretés ; ces dernières ne peuvent donc pas passer et sont retenues. Cet effet est appelé tamisage. En fait, la surface du gâteau de filtration peut être considérée comme une surface de tamisage dont la taille moyenne des pores est équivalente. Lorsque le diamètre des particules solides est égal ou légèrement inférieur à celui des pores de la diatomite, les particules solides sont « tamisées » et extraites de la suspension, jouant ainsi le rôle de filtration superficielle. [2]
Effet de profondeur
L'effet de profondeur est l'effet de rétention de la filtration profonde. Lors de la filtration profonde, le processus de séparation se produit uniquement à l'intérieur du milieu. Certaines petites particules d'impuretés traversant la surface du gâteau de filtration sont bloquées par les canaux microporeux en zigzag de la diatomite et par les pores plus fins du gâteau. Ces particules sont souvent plus petites que les pores microporeux de la diatomite. Lorsque les particules heurtent la paroi du canal, elles peuvent se séparer du liquide. Cependant, la question de savoir si cela est possible dépend de l'équilibre entre la force d'inertie et la résistance subie par les particules. Cette interception et ce filtrage sont de nature similaire et relèvent de l'action mécanique. La capacité à filtrer les particules solides est essentiellement liée à la taille et à la forme relatives des particules solides et des pores. [2]
Adsorption
L'adsorption est totalement différente des deux mécanismes de filtration décrits précédemment. En fait, cet effet peut également être considéré comme une attraction électrocinétique, qui dépend principalement des propriétés de surface des particules solides et de la diatomite elle-même. Lorsque les particules à petits pores de la diatomite entrent en collision avec la surface interne de la diatomite poreuse, elles sont attirées par des charges opposées, ou s'attirent mutuellement pour former des chaînes et adhérer à la diatomite, ce qui relève de l'adsorption. [2] L'adsorption est plus complexe que les deux premiers. On pense généralement que les particules solides plus petites que le diamètre des pores sont piégées principalement pour les raisons suivantes :
(1) La force intermoléculaire (également appelée attraction de van der Waals) comprend l’action dipolaire permanente, l’action dipolaire induite et l’action dipolaire transitoire ;
(2) L’existence du potentiel zêta ;
(3) Processus d'échange d'ions.